给料机是物料输送系统中不可缺少的设备，目前料仓给料系统中所使用的给料机主要有K型往复式和振动式给料机，两种给料方式的给料机，其结构及工作原理是：在料仓下部设一导料槽，导料槽底板为活动式，用一动力装置带动底板循环往复运动，当底板向给料口方向运行时，物料随底板一起运动，完成给料过程；当底板向反方向运行时，物料在内压力及内外摩擦力的共同作用下，物料并不随底板一起运动；底板不断循环往复运动，仓内物料不断的被送往出料口。两种给料方式的不同点是，给料频率和幅值及运动轨迹的不同。
K型往复式给料机的缺点是：给料机底板在回程中需承受物料很大的摩擦力，所以需要较大的驱动功率，能耗大；由于功率大，结构受力也大，设备重量大；由于给料过程是往复运动，设备振动大，噪音也大；由于结构受力大，运动件磨损快，维修量大；由于给料不连续，生产率较低。
振动式给料机的缺点是：由于给料频率高，噪音也大；由于是靠高频振动给料，其振幅和频率受物料粒度及比重影响较大，所以给料量不稳定，给料量的调整也比较困难；由于是靠振动给料，给料机必须起振并稳定在一定的频率和振幅，但振动参数对底板受力状态很敏感，故底板不能承受较大的仓压，需增加仓下导料槽的长度，结果是增加了料仓的整体高度，使工程投资加大；由于给料高度加大，无法用于替换目前大量使用的K型往复式给料机。
为克服上述给料机的缺陷，我公司开发了系列新型甲带给料机。该产品运行功率小，重量轻，给料量大，给料量稳定、调整方便，噪音小，维修量小，部件通用性强，可用于更换目前正在使用的给料机。
二、 GLD系列甲带给料机结构及工作原理
1、 结构
连接段安装于料仓口部，在其下安装导料槽，在导料槽下安装甲带给料装置；甲带给料装置由驱动滚筒、缓冲托辊及支架、改向滚筒、甲带、胶带、张紧装置等零部件组成；驱动装置由电机和无极变速减速机组成，并通过链传动带动驱动滚筒；驱动装置和甲带给料装置均安装在底架上，并可调整位置；在导料槽上部，安装有检修闸门机构，在维护检修时实现进料口的开闭。
2、 工作原理
料仓内的物料经连接段进入导料槽落在甲带上，甲带静止时物料最终靠内摩擦力而停止运动，在出料口形成一定角度的静止堆积；当驱动滚筒在驱动装置的驱动下开始旋转时，带动胶带运动，胶带带动其上的甲带运动，甲带带动其上的物料导向出料口，运行中的甲带在出料口卸料后转向回程，物料不断的从出料口排出，从而完成给料过程；密封装置对导料槽和胶带之间间隙漏出的物料提供密封；改变给料量，可以通过调节减速机的调速手轮来改变输出轴转速，改变甲带运行速度的大小来实现，也可以通过调节变频器频率，改变电动机转速实现。
三、甲带系列给料机的优点
1、给料量大、运行功率小、节能、环保、高效；
2、调整给料量方便有手动或变频无级调速；
3、运行平稳，噪音小，保护环境；
4、磨损小，维修量少，安装维护简便，使用寿命长；
5、零部件通用性强，安装、维修简便；
6、使用专利新型甲片组合和成的甲带，提高了给料机的耐砸、放断裂、重载启动等性能，分散了胶带所受的冲击力和撕裂力，避免了因大块物料下落冲击而损坏胶带，减少了维护量，延长了胶带的使用寿命。实现了甲带与胶带的同步运行，防止甲带和胶带打滑，便于清扫器清理甲带上粘接的物料，阻止物料散落于机体下，保持了现场的清洁环境。
7、采用一次成型的环形胶带，环形胶带采用一次成型制造工艺，其特点是带芯没有接头，没有因接头处早期损坏而影响使用寿命，胶带表面平整、张力均匀，因此胶带运行平稳，使用伸长率小。环形胶带的强度及抗冲抗撕裂能力大大提高，避免胶带断裂。
8、在特定工矿下可把甲带去掉，组成带式给料机。
四、安装说明
给料机可整体安装，也可分体安装。整体安装时，先将连接段安装于料仓口，再将给料机整体吊装与连接段用螺栓连接。对于外连接式连接段，也可先将连接段与给料机连接，再整体吊装与料仓口连接。
分体安装时，先将连接段安装在料仓口，再安装可拆分的导料槽，然后安装底架等其它部件。
给料机有两种固定方式，悬挂式和支撑式，为了维护方便，推荐采用悬挂式。采用悬挂式时，连接段本身可以作为受料端的悬挂结构，要求现场预埋料端悬挂钢板或吊环。卸料口上部的角钢可以承受悬挂力，现场应把悬挂槽钢、角钢或其它结构和此角钢焊接或用螺栓连接在一起；采用支撑时，用户可以从给料机的下面支撑，给料机底部的两件20#的槽钢可以称重，用户在下面装设的支撑件和此槽钢可以用连接件连接，也可以焊接。
六、调试说明
关闭给料机闸门，检查各部件安装情况，确定无问题时，启动电动机（电动机必须有正常的工作保护），空载运行30分钟后，再检查各部件运行情况良好，即可打开闸门带负荷运行，观察30分钟，各部件运行情况良好后，即可投入正常使用。
给料量主要靠调整给料机运行速度来调整：如为机械无级变速器，务必在给料机运行时调节变速器调节手柄，如为变频器则需按随机说明书要求，设定变频器运行参数改变运行速度，达到所需给料量；
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