2月以来，国内丙烯市场需求持续增加。齐鲁石化紧盯市场变化，积极采取优化原料结构、灵活调整生产、开展员工培训等措施，保持乙烯装置高负荷生产，2~3月累计生产丙烯5.8万吨，高价值聚合级丙烯占比超99.56%，创效成效显著。
丙烯是一种高附加值化工原料，是三大合成材料的基本原料。2月，齐鲁石化生产技术部、计划经营部、财务部等部门经过综合分析研判，预测丙烯需求将维持在较高水平，随后制定一系列优化措施，充分发挥炼化一体化优势，为增产创效创造有利条件。
足量优质原料是多产丙烯的前提。他们从源头上管控石脑油、加氢裂化尾油等互供原料质量。根据轻烃炉运行及轻烃乙烷库存情况，调整运力保障外购原料供应。在尾油丙烯收率较高的情况下，根据乙烯装置13台在运裂解炉运行状况和下游乙烯实际需求，持续做好原料优化和平衡，并根据产品效益及市场需求实时切换调整。
承担生产任务的烯烃厂加大生产优化力度，持续优化裂解深度，适当降低加氢尾油和石脑油裂解深度；提高装置原料总投入量，在确保乙烯产量稳定的同时，增产丙烯。在尾油丙烯收率高于石脑油的情况下，及时增加尾油投入量，同时精细操作分离系统，对反应器控制系统开展预知性维护，优化碳三反应器运行，控制好丙烯塔灵敏板温度，减少丙烯损失。
劳模创新工作室参与解难题。针对裂解原料构成复杂、裂解性能差别大的实际，高辉劳模创新工作室反复测算边际效益，找出最合理的裂解深度，拿出创效方案。于健劳模创新工作室同岗位员工一起，根据裂解炉不同原料运行模式，精细调整压缩系统各项参数，实现不同质量石脑油分阶段裂解，发挥出裂解原料最佳性能。
乙烯装置核心机组501丙烯压缩机平稳运行是增产创效的关键之一，但处于运行周期末期的压缩机轴位移有增大趋势。为此，烯烃厂成立特护小组，重点监控501丙烯压缩机。生产技术等职能部门协同裂解车间，针对上游原料变化，及时调整裂解炉温度和投油量。一线班组则从控制油温等方面出发，开展小指标劳动竞赛，保证装置高负荷状态下机组稳定运行。同时，该厂还采取线上拓展+线下集中的培训方式，根据员工工余时间灵活开展培训。
转自：中国石化报
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