3、KPI耐酸耐热系统耐蚀性能：
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介质 |
浓度% |
温度℃ |
耐蚀性能 |
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硫酸 |
98 |
20-100 |
完全耐蚀 |
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50 |
20-100 |
完全耐蚀 |
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10 |
20-100 |
完全耐蚀 |
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硝酸 |
97 |
20-100 |
完全耐蚀 |
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63 |
20-100 |
完全耐蚀 |
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30 |
20-100 |
完全耐蚀 |
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盐酸 |
36 |
20-100 |
完全耐蚀 |
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20 |
20-100 |
完全耐蚀 |
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5 |
20-100 |
耐蚀 |
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磷酸 |
85 |
20-100 |
完全耐蚀 |
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85 |
100-300 |
耐蚀 |
|
|
85 |
>300 |
耐蚀 |
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氢氟酸 |
任何 |
任何 |
不耐酸 |
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氟硅酸 |
任何 |
任何 |
不耐酸 |
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醋酸 |
99 |
20-100 |
完全耐蚀 |
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50 |
20-100 |
完全耐蚀 |
|
|
10 |
20-100 |
完全耐蚀 |
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氯磺酸 |
100 |
20-100 |
完全耐酸 |
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二氧化硫 |
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20-100 |
完全耐蚀 |
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工业水 |
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20-100 |
耐酸 |
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酸性盐类 |
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20-100 |
耐酸 |
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中性盐类 |
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20-100 |
耐酸 |
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碱性盐类 |
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不耐酸 |
五、KPI耐酸耐热胶泥粉料技术指标：
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性能 |
技术指标 |
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外观 |
灰白色粉末 |
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粒度 |
40-240目 |
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耐酸度(%) |
≥95 |
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水分(%) |
≤0.5 |
六、硅酸钾性能技术指标：
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性能 |
技术指标 |
|
外观 |
灰白色粘稠液体 |
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模数 |
2.6-2.9 |
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比重 |
1.42-1.46 |
七、KPI系列胶泥配料重量比：
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材料名称 |
硅酸钾 |
胶泥粉 |
砂浆粉 |
混凝土 |
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KPI胶泥 |
100 |
260-00 |
/ |
/ |
|
KPI砂浆 |
100 |
/ |
400-500 |
/ |
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KPI混凝土 |
100 |
/ |
/ |
500-600 |
八、KPI耐酸耐热胶泥施工注意事项：
1、碳钢设备施工前表面应喷砂除锈，混凝土设备设备则将表面灰尘清扫干净和修整不平部位，混凝土构筑的槽、池含水量应小于6%。
2、衬砌用的耐酸砖板、花岗岩表面应清洁干燥。
3、搅拌胶泥的容器、用具应清洁干燥。
4、施工现场的温度应介于15度-35度，环境空气温度应低于80%方可施工，如果大于80%，应加排风除湿设施。
5、按PKI胶泥配料比称取硅酸钾加入搅拌机或搅拌容器内，然后加入称好的KPI粉料，充分搅拌均匀。KPI胶泥的每次搅拌量应在30分钟内用完。
6、KPI胶泥在施工过程中严禁补加粉料和硅酸钾，如发现胶泥硬化则应弃去不用。
7、在衬砌砖板时，涂抹胶泥应当饱满，并用办压实，将胶泥挤出砖缝，并用刀刮去多余的胶泥，结合层和缝一般为3-5mm。
8、衬砌大块耐酸砖时，为防止耐酸砖移动应予以支撑固定。
9、衬砌后的设备须在高于15度的环境中养生14天以上，养生期间严禁接触水与水蒸气。
10、露天施工应搭建防雨爆晒棚。
11、养生后的PKI胶泥在使用前须用PKI胶泥特种处理液（本厂生产）处理4次，每隔4小时处理一次。
九、KPI耐酸耐热砂浆适用范围和施工要求：
1、KPI耐酸耐热砂浆可用于化工、轻工、冶炼、冶金等工业厂房中的梁柱、窗台、楼台、地坪、沟槽等各腐蚀环境中。
2、KPI砂浆也整体涂抹，厚度为10-20毫米，分格施工，分格缝间距2-3米，缝宽可谓15-20毫米，缝内用你教填满密实。
3、KPI砂浆还可衬砌花岗岩块材，结合层和缝一般为10—15毫米。
4、KPI砂浆施工要求和KPI胶泥施工相同。
十、KPI耐酸耐热混凝土的适合范围和施工要求：
1、KPI混凝土可用于化工、轻工、冶炼、酸洗、石油、农药、食品、电镀、点解等工业部门的反应釜、储罐、塔、电解槽、地沟、地坪、发酵池等整体，浇铸或内衬，加入钢筋后可做为结构防腐设备。
2、在碳钢设备内部浇铸时碳钢设备的施工表明应喷砂除锈，在水泥混凝土设备内部浇铸时，应将设备表面的油迹、灰尘清理干净。
3、浇铸用的模板结构必须严紧，尺寸准确，并具有足够的刚度、高度以50厘米为宜。
4、施工前模板表面应涂油，然后将塑料膜衬于模板表面，接头部位延长5—10厘米。
5、搅拌的容器与工具必须清洁干燥。
6、施工现场的温度须在15℃以上，雨季施工应搭建防雨棚。
7、安KPI混凝土和硅酸钾的配合比进行充分搅拌均匀。
8、将搅拌好的物料注入模板内，并进行人工搅实或机械振动。
9、每次装料深度以30厘米为宜。
10、在环境温度高于35℃以上，七天可以拆模，拆模后严防撞击和局部超高温焊接。
11、如浇铸承重结构设备，应通过设计进行配筋。
12、浇铸后的KPI耐酸混凝土结构物养生14天后，并经特种处理液（本厂生产）处理4遍，每隔4小时处理1次，处理后方可投入生产。
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