包芯线是将欲加入钢液或铁液中的各种添加剂（脱氧剂，脱硫剂，变质剂，合金等）破碎成一定的粒度，然后用冷轧低碳钢带将其包括为一条具有任意长度的复合材料。
包芯线技术是80年代在喷射冶金技术基础上发展起来的一种炉外精炼手段；主要用于炼钢和铸造。
用于炼钢能净化钢夹杂物形态，提高钢水可铸性，改善钢的使用性能，并能显著提高合金的收得率，降低合金消耗，降低炼钢成本，经济效益显著。
钙铁包芯线发展历史
在钢水精练过程中加金属钙的工艺，称为钙处理工艺。金属钙的加入可以降低钢水中的氧和硫等有害元素含量，有利用钢材质量提高，并且改变钢水中夹杂物的组成形态，避免浇铸时发生钢水堵塞，改变钢材力学性能。
最早期的工艺是直接向钢水中投入钙合金；后来的工艺改进为向钢水中喷吹钙合金我，再后来采用了粉芯包芯线加入钢水的工艺。
由于钙丝和钢皮之间多了一层还原铁粉末，线体进入钢水后，铁粉先接触钢水，而且铁水在钢水的高温下汽化也会吸收大量的热，从而在热传导和相变吸热两个方面降低了金属钙进入钢水后的气化速度，让钙在钢水深处反应，从而达到提高及收率，减少喷溅的效果；由于减少喷溅，能同时带来减少安全隐患以及减水钢水增氮的好处；
与纯钙包芯线相比，由于结构变化，增加了包芯线线径，高效包裹还原铁粉的复合包芯线可以适应现在钢厂普遍使用的喂丝机要求，从而增加喂入速度，进一步达到减少喷溅，提高钙收得率； 我公司生产的还原铁粉，总铁含量TFe 96~98%，粒度可订制，松装密度可达4.2g/cm3,可以有效的节约钙铁包芯线的生产成本。
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